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近年来，工信部出台系列工业节能降碳政策，释放了加快工业绿色节能升级的信号。水泥行业历来是能源消费和碳排放的重要领域之一，因此，越来越多的水泥企业加入到节能降碳技术改造行列。

据悉，水泥企业中粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60～70%；磨机及其辅属设备的维修量约占全厂设备总维修量的25%；粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。由此可见，粉磨设备节能的实现对降低水泥企业生产成本及实现绿色发展的重要性不言而喻。

中机焊业副总经理刘剑威

如何让水泥生产中的粉磨作业更加节能高效？近日，在中国水泥网举办的“2022中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”上，中国机械科学研究总院集团下属单位——中机焊业科技（福建）有限公司（以下简称“中机焊业”）副总经理刘剑威介绍道，该企业技术团队一直致力于粉磨设备工作面提升强化，最终实现稳定有效做功，既能保证设备生命周期内的做功稳定，同时降低维护费用，最终为行业节能减排做出贡献。

“科研就是要不断创新。”刘剑威表示，针对当前水泥行业物料粉磨过程中的各种能效难题，中机焊业依托中国机械科学研究总院强大的技术研发团队，研发了嵌入式硬质合金铸钉辊，现已经入选福建省政府节能减排推荐产品名录；还与浙江南方水泥共同研发了球磨机复合陶瓷轻量化衬板，并已经申请专利。目前，中机焊业已有多项新产品、新技术在水泥企业得到应用，并取得了预期效果，切实为实现行业高效、节能、环保、智能发展尽到一个科技型央企应尽的社会责任。

中机焊业副总经理刘剑威（右）与中国水泥网交流

据了解，中机焊业研发的辊压机嵌入式硬质合金辊套具有超高强、高耐磨性，铸钉可焊性，辊面抗剥落能力强、产量高且稳定等特点。此外，该辊压机辊套维修简易,辊压机辊面长时间使用后易磨损起坑洞，导致挤压效果变差，而嵌入式硬质合金辊辊面基本解决了这方面问题，在技术上实现了重大突破，且后续维护只需简单维护条纹，工期在2天左右，比普通堆焊辊面维护时间节约7到20天以上。福建某水泥企业对水泥生产线进行技改，使用该公司生产的辊压机铸钉辊套后，其辊压机做功效率提升了25%。

对于未来的技术创新计划，刘剑威表示：目前嵌入式复合铸钉辊套正处于技术攻关阶段，努力突破做成全部免维护的。对于铸钉辊压机而言，硬质合金铸钉在辊面密度分布越大，辊压机耐磨效果越好。现有的铸钉密度在30%左右，经过科研创新，终粉磨辊套铸钉面密度预计将达到45%-55%。对水泥行业来说，只有不断创新行业生产的各个环节，总的生产技术才会有质的飞跃。

关键词： 降本增效 技术创新