河钢邯钢冷轧厂紧紧围绕“市场”和“产品”，以客户需求为标准，强化内部资源整合，建立以客户和市场为导向的生产组织模式，加快重点合同生产节奏，全力保证重点合同兑现率完成。

该厂构建均衡、稳定、高效、低成本的生产组织模式。应用“互联网+”技术搭建智能制造平台，实现从合同签订到产品出厂全流程跟踪，规范生产组织模式，实现智能引领生产。同时，通过构建合理库存结构，实现三条镀锌线原料库存的最大化，综合考虑锌层、规格、钢种等因素，建立“无缝对接”的生产计划，充分利用各生产线责任技术人员的职能区划，调动各生产线的生产能力，从原料入库一直到成品出库实现全过程专人跟踪，确保重点客户、重点品种合同交付率达到100%。

该厂提升事业部攻关团队中机电操主要责任人员协作能力，以推行标准化为抓手，针对发生的生产事故、质量事故、设备事故，由生产技术科和设备管理科组建骨干技术人员开展标准化“日检查、周通报、月评比”工作，发挥工艺、机械、电气人员解决问题的积极性，从技术和设备维护方面给生产的顺利进行予以强有力的保障，提高产线作业率。原来罩式机组的冷却罩由于长期使用，冷却风机故障普遍存在，现在由攻关团队的电气人员积极检查，发现问题风机及时测量电流，检查是否需要更换风机;如果需要更换，机械人员积极配合，当日可完成更换调试;同时工艺操作工加强检查，发现有冷却时间延长的苗头就及时安排调修。11月份检修风机8台，检修冷却罩3个，冷却时间平均缩短4个小时。

该厂加强出入库物流管理，结合现场的车皮外发、零提汽运的不同时态和入库需求，施行整车、零提分库管理的理念，做到精细化管理，在现有的库容紧张的情况下，提高物流的周转效率，减少装卸车时间，提升发货能力。同时，该厂合理调整装车顺序，通过物流优化方案的实施，零提有专门的汽运合同存放区，24小时内均可到库装车，零提压单现象得到显著缓解，有效的提高产品出库量。

关键词： 河钢 冷轧厂 内部资源