近日，莱钢泰东公司100万吨钢渣破碎磁选生产线升级改造项目全线贯通，实现联动试车，标志着该公司环保产业实现了转型升级。

装备升级强实力。近年来，该公司牢牢把握绿色发展理念，以技术创新为引领，大力推进新旧动能转换，加快推动钢渣处理利用产业转型升级，让主导产业迸发出新的活力。

该公司钢渣破碎磁选生产线于2008年建成投产，采用“三破七选”湿式球磨生产工艺。由于球磨尾渣、尾泥等产品指标无法满足建材行业需求，造成大量堆存，给企业带来较大环保风险。2017年，该公司主动淘汰技术落后的高耗能生产设备，全面提升装备水平。在日照钢铁精品基地投入8000余万元建设配套钢渣处理项目，年钢渣处理能力达102万吨。在莱钢投资500余万元建成第一条新型棒磨处理生产线，并顺利实现达产达效。今年5月份，又投入1600余万元对原钢渣破碎磁选生产线进行改造升级，经过为期半年的紧张施工，最终全面进入试生产阶段。

技术升级添动能。随着装备水平不断提升，该公司钢渣处理利用已全部采用新型棒磨处理工艺。与传统湿式球磨工艺相比，新工艺大幅提升破碎效率，充分回收含铁物料，可全部消化钢铁主业产生的钢渣，所有尾渣产品指标均符合建材行业要求，每年可减少用水11万吨，减少尾泥排放14万吨，彻底解决了钢渣处理的环保难题，实现了生产系统的整体优化。

钢渣粉化是实现渣铁分离的重要环节。为提高钢渣粉化率，该公司坚持高起点规划、高标准建设，在日照钢铁精品基地均采用新型钢渣热焖生产工艺，采用PLC全自动化智能控制系统，通过实施钢渣全粉化处理、渣铁分离提纯等四道先进工艺，解决了行业水淬法、风淬法、滚筒法等工艺对钢渣流动性要求高、无法完全处理的问题，渣铁分离效果彻底，金属回收率达到95%以上，实现了转炉钢渣100%资源化利用。

产品升级拓市场。该公司依托产业优势，不断加大新产品研发力度，拉长循环经济产业链条，为企业绿色发展开辟新路径。

在脱硫钢渣中含有约20%至30%富集石墨未能得到充分利用。鉴于人造石墨、工业富集石墨市场应用前景非常广阔，今年上半年，该公司在脱硫渣富集石墨提取利用研究方面，借鉴相关行业成熟经验，对原脱硫渣干法处理生产线进行适应性改造，采用独创性环保风选工艺，成功攻克了富集石墨提取这一关键技术难题，填补了国内相关产品研发空白。据测算，该项目规模化生产后，年可处理9万吨脱硫渣，具有良好的经济和环保效益。同时，他们积极开发钢渣尾渣新用途，成功研制出钢渣制耐火材料挡渣锥并推向市场。

关键词： 莱钢 环保产业 升级