2018年，陕钢龙钢公司炼钢厂全力实施“节铁增钢”策略，多措并举增加企业效益。

提升外购废钢日卸车量。年初，炼钢外购废钢日卸车量在30车左右，该单位通过采取废钢跨内布局调整、配斗卸车流程优化、连续卸车无缝对接、天车地面信息流畅、劳动竞赛政策跟进等措施，使废钢日卸车量由30车提高至100车以上。

严格把控废钢质量。对废钢验收流程进行规范，增加废钢入厂前初检流程，在门外退掉不符合要求的废钢，既提高了物流周转，也提升了废钢质量。针对不同料型的废钢，逐一测定收得率，根据收得率高低择优进购。并根据废钢进购质量类型分类堆放。通过优化废钢配比，废钢装入量老区提升近8吨、新区提升约26吨。

废钢斗改造提效率。进一步提高单斗废钢装入量，对新、老区废钢斗进行3次扩容改造，对新、老区废钢斗加长、加高，一方面增加了废钢斗容积，另一方面使得废钢入炉更加顺畅，减少废钢卡斗影响。

全流程加废钢增效益。最大限度提高废钢单耗，在新区铁水包加入钢筋压块和比亚迪压块，在新区钢包内加入高锰生铁，既降低吨钢合金成本约7元，又增加了产能效益。

优化结构降低渣料单耗。由于废钢加入量的提高，转炉操作时在保证转炉脱硫、脱磷及溅渣效果的前提下，逐步降低了石灰石、矿石、污泥球的加入量。截止12月份，该单位转炉渣料单耗由119kg/t降低至87kg/t，为废钢加入量的提升奠定了基础。

低硅铁的使用。为弥补转炉炼钢过程热量不足的问题，该单位在新老区转炉高位料仓上块度为10-70mm的低硅铁，在铁水硅含量低于0.35%的情况下进行配加。同时，总结出低硅铁的升温效果，配加1kg/t低硅铁转炉终点温度升高2.5℃，可多加废钢3kg/t。

通过以上措施的实施,炼钢厂新区铁水单耗由年初的920kg/t降低至目前的848.8kg/t，充分挖掘了废钢效益。

关键词： 陕钢龙钢 增钢 成效