煤焦化工分公司

1月份，煤焦化工分公司8座焦炉累计生产焦炭41.59万吨，其中干熄焦39.18万吨，平均干熄率为98.89%，顺利实现首月生产开门红。

2019年，煤焦化工分公司将完成焦炭488万吨，其中干熄焦炭420万吨，主要化产品产量为32.1万吨。面对繁重的生产任务，煤焦化工分公司从年初开始就眼睛向内、自我加压，以“稳焦保铁”为中心全力以赴组织生产。1月份，煤焦化工分公司克服天气寒冷、来煤不均衡等困难，精心组织，加强操作，超额完成了各项生产任务。1月份全月各项指标均完成公司质量考核任务。备煤系统积极组织外购原燃料的解冻翻车工作，按时准确取配入库解冻车辆，保证了外购精煤、铁精粉及时解冻，为焦炉和高炉生产创造了有利条件;炼焦系统抓住黄金时机，扎实开展春季无烟炉维护工作，确保设备稳定运行。煤焦化工分公司针对来煤数量、品种、品质极度不均衡情况，严格贯彻精料方针，加强工艺操作和生产设备的检修维护，保持了焦炭产量和质量的相对稳定，为高炉夺高产、创高产奠定了坚实的原燃料基础，为全面完成全年生产经营任务奠定良好基础。

冶炼分公司(华美公司)

1月份，北方稀土冶炼分公司(华美公司)共生产稀土氧化物4500吨，同比增加近1800吨;利润达到1770万元，同比增加2390万元，超额完成计划目标，实现产量以及利润新突破，为完成全年目标任务开了好头。

1月份，北方稀土冶炼分公司(华美公司)全面贯彻落实包钢“两会”及北方稀土职代会精神，以“稳生产、保质量、降成本、抓环保、强管理、推考核”为工作主线，充分释放华美区域萃取E段恢复重建项目产能，全面强化生产调度，合理分配资源，克服原辅材料供应、稀土废渣储存受限、环保合作项目及突发情况对生产的影响，平稳有序组织生产，高质量完成了月生产任务。积极推进“四降两提”工程，系统推进降本增效、对标升级，通过两区域集中灼烧氧化物、调整提钕生产线为铈镨分离生产线，降低委托加工成本和运输成本总计614.84万元;碳酸镨钕生产线改为连续沉淀，不仅减少了人工使用和工业废水排放，而且降低了产线运行成本;加速推进二次瘦身健体，合理调配、优化人力资源，降低人工成本，机构由原来的21个缩减至13个，中层干部由53人缩减至42人。

关键词： 包钢 开门红 两公司