邯宝炼铁厂引入市场化机制强管理提效率

邯宝炼铁厂认真贯彻落实于勇董事长来公司调研并督导安全环保工作时的讲话精神,积极落实公司要求,以“稳产、优化、低成本”为前提,全面建立市场化的绩效考核机制,层层分解指标,坚定不移降低成本,推进公司产品提档升级。

该厂在内部建立工序间的市场化运转机制,紧盯技术经济指标、产量、安全环保等关键评价指标,强化过程评价,在奖金分配上打破平均主义,使职工的收入与创效水平相对等,实现以数字化管理推行成本目标体系和成本管控,促进指标持续改善。同时加大主要车间、职能科室与炼铁厂利润挂钩比例,优化完善绩效评价,突出人员创效能力评价,激发岗位创效活力。推进薪酬资源向一线倾斜,提升激励效果,真正让多劳动者多收益。

该厂强化产线对标,优化调整高炉操作制度,在改善指标的基础上降低成本。在指标分解上层层签订经济责任状,建立一级保一级,层层保落实的经济责任制,要求各车间科室一把手牵头,对标先进,改善指标,努力提高煤气利用率,降低燃料比;强化高炉内部操作,分阶段提煤降焦,并把指标细化量化到具体数字,提高可操作性与可控性。将延长高炉寿命与提高产量一起抓,确保护炉时日产不降低;稳定焦炭结构,努力提高自产焦配比,固定外进焦品种采购厂家;根据入炉有害元素标准,控制废物料配吃量;大力开展烧结矿提产攻关,优化烧结矿、球团和块矿配比,努力完成综合矿二台阶目标。同时要求广大干部职工从严、从紧、从细落实好各项指标,用每一天、每一周、每一月的工作业绩保证全年目标实现,推动公司可持续发展。

该厂本着“事故就是最大的浪费”的原则,加强烧结机等设备管理,扎实推进设备标准化管理,强化设备TPM管理,狠抓点检定修制的落实,全面加强三级点检制度的落实,确保点检到位率100%和设备定修项目计划完成率98.5%以上。加强设备倾向性管理,定量、准确把握设备状态,提前预防和消灭设备事故隐患,通过检修项目化整为零来延长停机、停炉定修周期,制、压减事故,实现高炉6个月、烧结机45天的定修周期和高炉非计划休风及烧结故障时间为零的目标,保证公司生产稳定高效。