邯宝热轧厂轧钢车间提高品种钢生产实现效益最大化

邯宝热轧厂轧钢车间深入贯彻于勇董事长来公司调研并督导安全环保工作时的讲话精神,坚定不移走产品高端路线,通过优化产线、品种、规格,提高品种钢比例,实现效益最大化。

该车间树立“只有一流操作工才能生产出一流产品”的理念,强化职工标准化操作,通过实施工序分段专人负责制,推动标准化的落实。该车间将2250产线分为加热、轧钢、卷取、质检四个工序,并由各个工序“高端产品督导员”和各班的班长负责检查和自查,并负责 “作业通知单”审核、下发、落实。该车间要求 “高端产品督导员”每周进行不少于二次的标准化系统检查,各班班长每班要进行自查整改。同时车间领导和二档技术主管组成督导小组,不定期检查“高端产品督导员”和各班组标准化检查、自查情况。

针对今年制定的管线钢O5板、超高强钢等特色战略产品产量目标,该车间进一步加强生产过程控制,重点完善日常作业计划管理,做好各个计划间的过渡衔接,最大可能按温度分档、强度等级、规格过渡的原则进行生产计划编排,提高生产稳定性和连续性,减少换辊次数,轧制单元长度力争达到60km以上。继续抓好新产品产前确认、处置预案和产后参数收集、分析,不断完善相关控制要求,提高工艺控制精度,实现新产品开发目标。

为提高过程控制,该车间严格执行换辊制度,控制轧辊轧制量,在保证产品质量的前提下合理使用轧辊。加大工艺水、张力计活套、高速钢轧辊的投用力度,切实提高产品的表面质量和板形质量。加强取样切尾、打捆包装、侧导板开口度的检查。组建车间攻关团队,对全工序影响板形的因素进行梳理,选定出23项作为下一步攻关重点,逐一评价分类,开展凸度合格率、使楔形命中率等攻关,切实改善产品板型质量,减少质量损失,不断减少质量异议的发生,保证产品质量不断提高。