近期，浙江省环境科学学会在杭州主持召开了“江山南方水泥水泥窑DSR-iSNCR超低排放项目”鉴定会。经过多方讨论，鉴定委员会一致认为，该项目成果总体达到国内领先水平。

据了解，水泥行业超低排放被浙江省列为“十四五”重点工程，全省计划投资18亿元开展水泥超低排放改造。

江山南方水泥 资料图

为形成先进技术示范，由江山南方水泥牵头，联合浙江省生态环境科学设计研究院和郑州奥通热力工程有限公司开展自主研发了管道炉自还原脱硝技术、智能SCNR脱硝技术等系列水泥窑烟气NO_X超低排放技术研究，依托研究成果，在江山南方水泥2000t/d熟料生产线完成超低排放示范工程建设和应用研究工作。

江山南方水泥 资料图

据悉，该技术关键和创新主要在三个方面：

1、“DSR-iSNCR”脱硝技术路线中的DSR脱硝突破了传统低氮技术在分解炉上进行三次风管改造、喷煤管改造等改良型技术路线，将低氮技术与熟料生产过程充分融合，通过在窑尾烟室和分解炉之间内嵌大炉容的CO发生总管，喷入部分煤粉和生料形成高浓度还原性气体CO，通过提高烟气中的还原性氛围（CO浓度高达1000m）和延长烟气停留时间（>2.5s），将来自回转窑烟气中的NOx降至近0水平，并承担一部分分解炉预分解功能。

2、开发了适用于水泥窑分解炉燃烧烟气NOx的iSNCR脱硝技术，采用“大数据+模型算法”的优化控制方法，实现NOx初始浓度预测、精准喷氨和系统自优化。针对现在水泥熟料线普遍存在的燃烧后移情况，将喷枪点位后移到旋风预热器，针对烟气中高浓度粉尘，在旋风筒锥部配置长喷枪，将喷射孔布置在内旋气流进一步脱除烟气中NOx，最终实现控制窑尾烟气中NOx<50mg/m³。

3、提出了基于管道炉NOx自还原联合 ISNCR脱硝的水泥窑烟气NOx超低排放技术路线，建立了水泥窑 DSR-iSNCR深度脱硝的NOx协同控制工艺系统，在国内2000t/d熟料线NOx超低排放工程中得到应用，第三方检测报告显示，可控制NOx排放浓度<50mg/m³，在NSR<1时脱硝率可达85%以上。

绿色青山就是金山银山。目前，水泥行业超低排放号角已经吹响，在水泥行业节能减排、绿色发展的大趋势下，江山南方水泥率先认识到了绿色转型的紧迫性和重要意义，联合多方共同探索新的减排方式，有效助力行业绿色高质量发展。

关键词： 水泥 江山