奋战一季度实现开门红

传统的水泥行业，由于高能耗、高污染，跟不上绿色高质量发展步伐。在碳中和、碳达峰的大背景之下，福建顺昌炼石水泥有限公司在危机中育先机，于变局中开新局，在其上级公司福建水泥股份有限公司支持下，投资7.1亿元，拆旧换新，技改建设一条国内行业领先的生产线，投产第一年，就交出单线利润超1.5亿元的“成绩单”。

福建顺昌炼石水泥有限公司熟料分厂中控室主任林元魁

正常工业系统的参数是会升会降的，比如说我需要870℃，在波动的过程中，可能到890℃，就多了20℃。

在顺昌炼石中央控制室，这套新生产线窑磨专家控制系统可以跟踪水泥的烧成温度、窑尾温度、系统压力、废气分析等关键参数，并与之结合起来，判断窑内的变化状况自动调整，做到更加准确无误，以最小的能耗实现最大的产能。

福建顺昌炼石水泥有限公司熟料分厂中控室主任林元魁

瞄准的目标就是低耗的、低排放的，这套专家系统也是考虑到这个问题追加进去的。它比我们人工调整效率更高，也更准确。

除了专家控制系统，顺昌炼石还在2号窑和3号水泥磨系统加入智慧工业能源管理系统，有效提升了出磨生料合格率和设备监测维护管理。

福建水泥副总经理、炼石厂综合技改项目总指挥李小明

这个能管系统是目前福建省水泥行业第一套在线的能管系统，瞬时监控整个能耗指标。国家的标准排放指标是30毫克，我们这里已经达到10毫克。这种能管系统在福建水泥其它子公司，其它基地也要全面推广。

顺昌炼石的前身是福建省顺昌水泥厂，于1984年筹建，当时是国家“七五”计划的重点工程，为水口电站的建设立下过汗马功劳。第一条生产线为纯进口设备，是当时中国引进的第一条日产2000吨窑外分解生产线，代表着当时最先进的水泥生产工艺。

福建顺昌炼石水泥有限公司党委书记总经理张建平

它的能耗水平，在现在的条件下看，已经并不先进，所以我们下决心拆除这条老的生产线，投资7.1个亿，建设了这条日产4500吨的新生产线。

2019年，在南平市和顺昌县各级政府的支持下，顺昌炼石在拆后的原址技改建设一条带7.5MW（兆瓦）纯低温余热发电的水泥熟料生产线。该生产线大量采用了先进的工艺技术和装备，设计指标先进，自动化程度高。经过参建人员的努力，新生产线如期建成并顺利投入运行，熟料综合电耗、标煤耗、污染物排放等多项技术指标已达到国内先进水平，生产成本同比明显下降，产品市场竞争能力大大增强，成为公司新的利润增长点。

福建顺昌炼石水泥有限公司党委书记总经理张建平

因为有了这条生产线先进的技术指标、能耗指标，我们大力开展“花园工厂”的建设，为员工的生产和工作环境打造一个美丽的家园。

肉眼可见的变化在日积月累中突显，头顶望蓝、放眼是绿、四季有景的环境是顺昌炼石践行节能减排，落实“双碳”目标的见证。企业于2021年11月获能源管理体系认证证书和通用水泥熟料及普通硅酸盐水泥（PO42.5）中国低碳产品认证证书。

水泥企业节能、降碳不仅是成本问题，更是生死问题！一场以提升资源利用率，建立健全绿色低碳循环发展经济体系为核心的时代浪潮正在滚滚袭来！为此，中国水泥网将于2022年3月17-18日，在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等，共同探讨水泥行业节能减排新途径，加速实现绿色高质量发展。

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