用数据说话!2021年我国炼钢技术发展水平如何

1我国钢产量情况

2021年中国粗钢产量为10.33亿吨,同比下降3.0%,占全球粗钢产量的52.95%(全球粗钢产量为19.505亿吨,同比增长3.7%)。2021年重点统计钢铁企业(90家)粗钢产量为8.34亿吨,同比增长0.14%,占全国粗钢产量的80.74%。

2重点统计企业转炉生产指标

因转炉炉容、技术装备水平、冶炼钢种、生产条件、操作技术水平的不同,各钢铁企业转炉技术经济指标的差异较大。企业之间进行转炉指标对标挖潜时,还需分析一些具体生产条件,才能得出科学结果。表1为2021年重点统计单位转炉生产指标。

从表1可以看出,2021年重点统计单位转炉的日历利用系数、日历作业率、冶炼周期和炉衬寿命同比下降,钢铁料消耗量、废钢铁消耗量、氧气消耗量、劳动生产率同比升高,说明转炉炼钢技术在变化。

2.1转炉钢铁料消耗分析

理论上,转炉用热铁水冶炼,要吹掉铁水中4%左右的碳,还要脱除铁水中的硅、锰、硫、磷等元素,炉渣带走1.5%-2.0%的金属,转炉尘泥中也有一定量的金属,所以转炉钢铁料消耗一般不应低于1060kg/t。据统计,重点统计单位中有32个单位钢铁料消耗低于1060kg/t,钢铁料消耗最低值仅为945.17kg/t。

降低转炉钢铁料消耗是技术发展方向,有利于降低成本,提高劳动生产率等。

2.2废钢铁消耗分析

转炉冶炼消耗15%-20%的废钢铁,有利于提高钢产量、节能减排,可降低氧气消耗量、减少冶炼时间,是技术发展方向,但要求铁水温度要高(指物理热和化学热)。

2021年,社会废钢量增加,且价格偏低,有利于转炉适当多用废钢。2021年重点统计单位拥有11280.22万吨废钢资源,同比增加22.22%;转炉使用废钢铁8899.87万吨,比上年增加1898.02万吨,同比增长27.11%,冶炼周期缩短了0.78分/炉。

2.3氧气消耗分析

一般转炉冶炼消耗氧气50-55m3/t,消耗量与冶炼钢种有关,正常波动范围小于0.2m3/t。废钢用量多、热铁水用量多、冶炼高级钢种、操作水平等因素,均会对转炉氧气消耗有影响。

据统计,2021年重点统计单位中有23个单位氧气消耗量低于50m3/t,有21个单位氧气消耗量高于55m3/t,转炉氧气消耗量最高达64.84m3/t,最低为40.15m3/t。

2.4冶炼周期分析

转炉冶炼开始时,先进行铁水脱碳、脱硅、脱锰、脱硫等操作,此时可以进行煤气回收,所用时间约占冶炼时间的一半。因所用铁水的碳、硅、锰、硫含量不同,各企业转炉吹炼的时间是有差异的。冶炼时,对钢水进行质量调整和温度控制等操作,以及冶炼钢种的差异,也会导致各企业转炉的冶炼周期不同。

2021年重点统计单位转炉冶炼周期为30.57分/炉,比上年下降0.78分/炉。各企业因生产条件不同(钢种、使用废钢铁量、铁水成分、供氧强度、操作技术等),冶炼周期差异较大。2021年重点统计单位中有17个企业转炉冶炼周期同比升高。

2.5转炉工序能耗分析

转炉工序能耗包括转炉铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和转炉连铸四个工位的能耗,2021年重点统计单位转炉生产的各工位能耗值分别为0.31kgce/t(+0.02kgce/t),-20.88kgce/t(-0.15kgce/t),7.06kgce/t(+0.22kgce/t)和6.23kgce/t(+0.04kgce/t)。括号内为2021年与2020年数据比较的变化值。因各炼钢厂生产的钢种差异较大,转炉二次精炼的深度不同,造成各钢厂精炼能耗和转炉铁水预处理能耗数据差异较大。

2021年重点统计单位转炉工序能耗为-15.32kgce/t,同比下降0.58kgce/t。重点统计单位转炉工序能耗同比下降的企业有36个,有41个企业转炉工序能耗同比升高。

转炉煤气消耗占其能源总量的42%,电力和氧气各占能源消耗总量的20%左右。转炉回收的能源中,蒸汽占27%,煤气占83%,提高煤气回收量可实现转炉工序能耗为负值。一般煤气回收量大于100m3/t,蒸汽回收量大于80kg/t的企业,可以实现“负能”炼钢。

2021年重点统计单位转炉煤气回收量为118.48m3/t,比上年提高2.31m3/t。转炉工序能耗下降的主要原因是炼钢生产使用废钢比例增加。转炉炼钢过程中的煤气和蒸汽被回收利用,可回收约24kgce/t的能量。

2.6转炉日历利用系数分析

2021年重点统计单位转炉利用系数为31.16t/(t·d),比上年下降0.03t/(t·d),有43个单位转炉利用系数同比下降,有45个单位转炉利用系数同比升高。

2.7转炉炉衬寿命分析

2021年重点统计单位转炉寿命为10469.46炉,比上年下降631.52炉,有30个企业转炉炉衬寿命同比下降,有26个企业转炉炉衬寿命同比增加。

2.8转炉劳动生产率分析

2021年重点统计单位转炉劳动生产率为5713.06吨/人,比上年提高425.50吨/人,有49个企业的转炉劳动生产率同比提高,有26个企业的转炉劳动生产率同比下降。

3电炉技术经济指标分析

2021年重点统计单位电炉钢产量为4562.41万吨,电炉钢比为5.47%。2021年重点统计单位电炉金属料消耗同比增长5.18kg/t,钢铁料使用量同比增长6.60kg/t,冶炼综合电力消耗同比下降18.92kWh,冶炼周期同比下降0.07h。

2021年重点统计单位使用废钢11065.88万吨,同比增长24.01%;电炉消耗热铁水542.26kg/t,同比增加36.71kg/t。2021年重点统计单位电炉技术经济指标示于表2。

3.1电炉工序能耗分析

电炉工序能耗包括电炉冶炼能耗、电炉电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗和连铸能耗,其2021年数据分别为42.22kgce/t(+5.79kgce/t),213.12kWh/t(-25.62kWh/t),18.65kgce/t(-2.73kgce/t),80.60kWh/t(-0.47kWh/t)和10.15kgce/t(+0.57kgce/t)。括号内为2021年与2020年数据比较变化的数值。

2021年重点统计单位电炉工序能耗为53.55kgce/t,同比升高0.49kgce/t。

电耗占电炉工序总能耗的60%左右,节电是电炉工序节能工作的主要内容。电炉企业采取了一系列的节电措施,如提高热铁水比例、废钢预热、吹氧、喷碳、余热回收等,对我国电炉工序节能降耗起到积极的作用。

3.2电炉使用热铁水分析

因多种原因,我国大多数电炉企业建设了小高炉,使用热铁水炼钢,造成我国电炉工序能耗很低,不能与国际电炉全用废钢冶炼指标进行对比。各企业电炉工序使用热铁水的比例差距较大,热铁水用量±1%,影响电耗1.2kWh/t、能耗0.484kgce/t。从技术发展方向进行分析,电炉使用60%以上的热铁水进行冶炼生产是不科学的,由短流程变成长流程,冶炼系统的能耗和污染物产生量都会升高,与转炉相比成本也会升高。使用热铁水比例过高的企业,应当停下电炉,转变为转炉生产。2021年重点统计企业中有12个企业电炉使用热铁水量同比增加,有13个企业电炉使用热铁水量同比下降。

3.3电炉冶炼周期分析

2021年重点统计单位电炉冶炼周期为0.94h,同比下降0.07h,有25个企业电炉冶炼周期同比下降。

3.4电炉综合电耗分析

2021年重点统计单位电炉综合电耗为311.62kWh/t,同比下降18.92kWh/t,有15个企业综合电耗同比下降,有13个企业综合电耗同比升高。

3.5电炉生产日历作业率分析

2021年重点统计单位电炉生产日历作业率为69.09%,同比升高28.22个百分点,其中,有15个企业日历作业率同比下降,有11个企业日历作业率同比升高。

3.6电炉使用废钢情况

2021年重点统计单位电炉消耗废钢2019.75万吨,同比升高10.16%。

关键词: 用数据说话2021年我国炼钢技术发展水平如何