宝钢股份疫情防控和生产经营“两不误”:4月上半月圆满完成铁、钢正常生产计划

新华财经上海4月21日电(记者 李荣)中国宝武旗下宝钢股份21日发布最新消息,在疫情防控的背景下,宝钢克服困难,保证宝山基地持续稳产、四大基地高效协同,保持了疫情防控和生产经营“两不误”。4月上半月,宝钢股份圆满完成铁、钢正常生产计划。

据了解,宝钢实现了生产经营业绩稳中向好态势。4月上半月,宝山基地重要作业线有效运行率达94.69%,同比提升0.82%。宝钢战略产品无取向硅钢销量同比翻番;厚板产品4月份轧制量完成预定目标的106.73%,无缝钢管热处理线创下9年来的月产最高纪录。

面对疫情,宝钢股份按照“划小单元、减少交叉”的原则,对关键岗位进行梳理,将各区域划成最小单元,建立保产专班。保产专班实施“两班两运转”24小时值守生产模式,实施网格化封闭管理,精细明确员工活动区域、行走路线、交接班流程、生产异常处置等管控要求,对重点环节、区域提高管控力度,有效避免不同网格化区域之间的人员流动。

宝钢重点策划3月份进口铁矿石中转计划和保供方案,并根据各地疫情趋势及防控要求,结合沿海、沿江地区的码头作业和配送作业情况,拟定应对方案。同时,滚动更新保供方案,以确保10天厂内原辅料库存为底线,每天进行资源的滚动协调,不间断连线港口与船东,保原料品种、保配煤配矿结构。3月底至今,宝山基地原料进厂量保持稳定,其中铁矿石121.5万吨、煤炭66.5万吨、废钢11.5万吨、铁合金1.6万吨、副原料29.7万吨,有力保障了生产的稳定顺行。

数字化转型能力和智慧制造成果,是宝钢股份的重要竞争优势,为抗疫和生产两条战线保驾护航。宝钢已打造了热轧1580、冷轧008、炼铁高炉炉前等多条高效的智慧产线。转炉一键炼钢、“黑灯工厂”、智能无人化仓库、全球首套无人化铁水运输系统等覆盖全厂的智能制造设备,在特殊时期,实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。

宝钢的工业机器人应用已达到920台套,2022年更将实现倍增,机器人应用方向也从传统的多轴物理形态拓展到流程自动化领域,应用场景愈加广阔。这些无惧封控、对病毒免疫的“超级员工”,“奋斗”在搬运、贴标、打捆、上料、取样、检测等各个工序环节。

为保证稳定地向用户供货,宝钢股份提前核算各基地合同生产及合同平衡的情况,开展保供合同“天天读”。自3月份以来,宝钢股份完成保供合同585份,累计准发出厂产品近5万吨,源源不断供应至全国各地用户手中。

关键词: 宝钢股份疫情防控