我国制造业正在步入复苏大周期。随着汽车、机械、电子、军工等下游应用领域需求增长，存量更新周期到来，以及国企完成整合、退出，为民企提供更多舞台，机床作为核心设备正迎来景气周期。这其中，尤其是以往被国外垄断的高端数控机床，成为受机构频频看好的“好赛道”。

2000-2014年，数控技术快速普及，低端数控机床国产化进程加快。2015年以来，我国重点发展高端数控机床，中高端数控机床国产化进程加快。2013年以来，高端数控产品进口单价上升了20%左右。

(资料图片仅供参考)

欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定的成绩：中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。

我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。

存量替换、数控机床升级和进口替代需求空间同样庞大。10年以上使用年限的机床占存量机床的30%，存量设备更新需求庞大。机床的一般产品寿命约为10年，而重切削、长时间运转的机床寿命在7-8年，10年以上使用年限的机床占存量机床的30%。在需求最旺盛的2010、2011、2012的三年中，金属切削机床共生产241.3万台，金属成形机床共生产71.5万台，这部分都是有潜在的更新需求。

高端数控机床行业政策

数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。根据我国国民经济“九五”计划至“十四五”规划，国家对数控机床行业的支持政策经历了从“改进机床质量”到“重视数控机床”再到“大力发展高端数控机床”的变化。

“九五”计划(1996-2000年)时期，国家层面注重提升数控机床的性能;“十五”计划(2001-2005年)时期，国家将数控机床的发展放到重要位置;从“十一五”规划开始，规划明确了开发高档数控机床，研究数字化与智能化控制单元;“十二五”至“十三五”期间，规划明确了要大力发展数控机床，并突出了高端数控机床这一重点。到“十四五”时期，根据《“十四五”规划和2035年远景目标刚要》，推动高端数控机床创新发展成为“十四五”时期的重要任务。

根据工信部2016年发布的《智能制造工程实施指南(2016-2020)》，我国数控机床国产化率在2020年超过50%。根据《中国制造2025》对中国高档数控机床的发展方向做出的规划，中国数控机床将重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。2020年，高档数控机床实现自主研制及应用;到2025年，自主知识产权高端数控机床的市场占有率大幅提升，数控机床的核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平。

“十四五”期间，我国主要省份也提出了数控机床行业的发展方向，主要包括依托本区域优势产业研发相关技术、重点发展高档数控机床、提升关键产业的数控化率、打造数控机床产业集群等。在国家和地方产业政策支持、新技术革命推动和市场需求牵引等综合作用下，我国数控机床行业将步入加速成长期。

年高端数控机床行业市场调研分析

在竞争格局上，我国数控机床产业“大而不强”，产品主要集中在低端和中端市场，且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。在高端领域的研发和设计能力依旧严重不足，80%的数控系统仍高度依赖于进口，核心零部件自主生产能力低下，整体国产渗透率仅为6%，外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。

在精密件领域，我国中高端机床精密件由日本、德国等进口，部分采取国内制造，目前仍停留在部分国产化的阶段。而在机床的相关软件部分，在数控系统方面我国采用向日本、德国等进一步采购的方式。目前，中国数控机床行业的上市公司有创世纪、秦川机床、海天精工、亚威股份、沈阳机床、合锻智能、日发精机、国盛智科、华东重机、浙海德曼、宇晶股份、宇环数控、华辰装备、青海华鼎、科德数控、华明装备、华东数控、中航高科、山东威达和上机数控，其中龙头企业是创世纪。

受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。从工业库存周期来看，我国或将于2023年下半年进入主动补库存阶段，将拉动机床等生产设备投资增长。此外，新能源汽车、风电等新兴行业的发展壮大，将持续带动数控机床的新增需求。

随着我国工业结构的优化升级，对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。在此过程中，国产高端机床市场潜力巨大。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。

数控机床竞争格局

目前，中国数控机床行业的上市公司有创世纪、秦川机床、海天精工、亚威股份、沈阳机床、合锻智能、日发精机、国盛智科、华东重机、浙海德曼、宇晶股份、宇环数控、华辰装备、青海华鼎、科德数控、华明装备、华东数控、中航高科、山东威达和上机数控，其中龙头企业是创世纪。

在竞争格局上，我国数控机床产业“大而不强”，产品主要集中在低端和中端市场，且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。在高端领域的研发和设计能力依旧严重不足，80%的数控系统仍高度依赖于进口，核心零部件自主生产能力低下，整体国产渗透率仅为6%，外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。

数控机床市场需求预测

受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。

从工业库存周期来看，我国或将于2023年下半年进入主动补库存阶段，将拉动机床等生产设备投资增长。此外，新能源汽车、风电等新兴行业的发展壮大，将持续带动数控机床的新增需求。

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