近日，在郑州煤矿机械集团(以下简称郑煤机)总装厂车间，已完成装配的一台5米高液压支架即将下线，准备发往世界最大的井工煤矿——神东大柳塔矿活井投入使用。这批液压支架如同擎天柱一般，支撑起采煤工作面的安全“天花板”，作为全球技术指标最高的液压支架之一，主要受力部件所用的高强度结构件均为“包钢造”。

液压支架是煤矿综采设备中最重要的设备之一。主要用于煤矿井下工作面开采支护顶板，保护设备和人员的安全， 近年来，国家大力推进煤炭与金属矿采掘工程新型采掘、液压支架等设备的国产化进程，高强钢、耐磨钢需求量持续增长，并向着超大采高、超强支护、轻量减重方向发展。

包钢稀土钢优异的强度与耐磨性给用户留下了深刻的印象。高强钢宽厚板作为薄板厂的主打产品，多年来西北地区市场占有率稳居第一，但总体还是以Q550、Q690为主，Q890系列高强钢尚属首次。其中，国标Q890D产品对应欧标S890Q，产品要求极高，近乎苛刻，需要具备良好焊接性能、表面质量，保质钢板力学性能均匀，并具有良好的板形。

“生产调质高强板最关键的一道工序是淬火，板型厚度不同，淬透性和淬硬性都会发生相应变化，对于喷嘴水量和辊道速率等参数都有着严苛的要求。”薄板厂宽厚板热处理工艺主办吴鹏飞告诉记者。

在生产研发过程中，热轧部积累了宝贵的经验，为批量生产Q890系列高强钢的工艺制订提供了最准确的基础依据。为防止板形出现瓢曲、内扣，薄板厂先后制订超高强钢板形控制方案、实施一贯制技术及高锰低碳钢连铸工艺优化、开展实验研究，以及工艺设计与用户技术研究，对合金设计等关键技术进行攻关，首次试制板材性能完全满足郑煤机需求，获得用户好评。

今年以来，薄板厂以工艺技术创新为先导，技术进步为支撑，全力带动产品效益整体提升，把品牌战略作为高质量发展的重要抓手，选择高强板、汽车钢两大重点产品为典型代表，兼顾耐酸耐候钢、桥梁钢等重点产品，加强品牌建设，全力开拓高端客户、高效钢材品种，多项产品打入国家重点工程，多个产品荣获冶金行业最高荣誉，品牌价值、企业形象显著提升。

截至5月，薄板厂累计轧制Q890系列高强钢1579吨，产品质量和物理性能全部满足客户需求，标志着包钢股份宽厚板高强钢达到890MPa强度级别，实现批量供货，为包钢股份抢占高强钢市场提供了坚实保障。

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