日前，国家工业和信息化部发布关于2021年智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单的公示，郑州瑞泰耐火科技有限公司成功入选公示名单。

2021年度智能制造试点示范行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合开展，旨在落实“十四五”智能制造发展规划要求，深化智能制造推广应用。

面对不断升级的智能制造发展需求，以典型场景为基本要素，推动从企业层面到制造环节的智能化改造，通过揭榜挂帅等方式，探索智能制造最佳实践的标准化、模块化、精准化的推广路径，提升产业链供应链韧性和区域制造业水平，实现智能制造由点及线、由线到面系统发展，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，全面推进制造业数字化转型、网络化普及、智能化变革，促进工业低碳转型发展，加快推动制造强国建设。

郑州瑞泰依托绿色低碳新材料智能工厂及环境友好型耐火材料智能车间、河南省“5G+智慧工厂”应用场景示范企业的基础上，实现耐火材料在智能制造过程中信息全过程的跟踪以及产品质量追溯。

视觉机器人检测产品外观质量示意图

通过搭建5G+工业互联网大数据综合分析平台、人工智能与机器视觉集成应用的基础上，形成了新一代信息技术与质量管控环节的深度融合。通过质量管理系统，掌握了大量的生产运行数据，通过对数据进行汇总分析，能够有力的支撑产品工艺改进，促进产品升级。

利用智能传感器、PLC系统、5G+工业互联网平台数据采集模块对生产流程的管理数据进行实时自动采集，实现产品质量与生产管理之间的数字化互联互通，利用大数据5G+智慧监控系统，进行各生产制造的全过程监控，最终实现生产过程与物料来源、生产制造全过程的高效集成，实现全过程质量追溯。

质量管理系统与自动化产线系统集成

通过质量管理系统与自动化产线系统信息集成，实现对生产制造过程的人、机、料、法、信息的采集、管理和反馈质量管理体系的建设，从而实现精确的物料平衡，生产绩效动态分析，生产多层次优化集成及在线优化品质试验和分析检测，为行业技术开发、标准制定、成果转化以及客户产品的全生命周期管理赋力新动能。

产品二维码自动识别架构图

质量精准追溯场景的应用是行业内未来集中发展方向，下一步，郑州瑞泰应用这些数据进行建模分析，同时运用数字孪生技术，实现原料成分和用量精准科学控判断，烧制时间科学把控等问题，促进产品工艺提升，提高产品质量，优化产品结构。

通过质量管理系统的搭建，建设成行业内综合实力强、具有核心竞争力的优势企业，使耐火行业的市场占有率得到进一步提升，符合行业发展趋势，拥有广阔市场。

郑州瑞泰是国内首家耐火材料绿色工厂，通过质量精准追溯场景关键技术，使整个耐火材料智能制造质量管理体系推向一个新的高度。智能工厂采用全自动化生产设备，先进生产控制和管理系统，保障了产品的标准化和稳定性，质量精准追溯场景的建立应用，进一步提高了产品的质量，增加其可追溯性，处于耐材行业领先水平。

企业立志于通过质量精准追溯场景建设，打造“郑州瑞泰”优质品牌带动国内优质耐火材料生产的精准管控与信息化深度融合，提升企业产品的竞争优势迅速占据国内耐火材料市场。

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