近年来，南方水泥聚焦生产制造全过程精益化，持续推进节能降碳技术改造，在浙江湖州长兴境内企业投入优化升级和节能技术改造费用超50亿元，助力企业高质量发展迈出坚实步伐。

在湖州南方矿业的大煤山矿开采现场，从空中俯瞰，矿山和地质景观相互融合，边坡已完成复绿，地面上大型的开采设备正在开采石灰石，运输车辆来来往往。整个矿区已实现“绿色化”，日开采能力突破5.5万吨。

这样的效果，主要得益于湖州南方矿业开展的数字化矿山试点项目建设，带动矿山转型升级。

湖州南方矿业有限公司总经理李晓平：“数字化矿山最核心内容就是实现资源的高效利用，我们通过精准搭配，把矿山石灰石高效分配到各个成员企业。”

短短的几十分钟之后，精准搭配的石灰石就会被运输到各条熟料生产线上。在槐坎南方7500t/d生产线上，正持续不断的发生着石灰石向熟料转变的“化学反应”及“物理变化”。凭借自主研发的主机设备和国际先进第二代新型干法水泥生产技术，该生产线成为浙江省首条超低排放生产线，而且该条生产线年产值可达15亿元。

湖州槐坎南方水泥有限公司总经理胥坤泉：“整条生产线实现了全流程智能化，运行指标也达到世界先进水平。例如氮氧化物排放，浙江省的超低排放标准是小于100mg/Nm³，我们是按照90mg/Nm³标准来控制；硫排放是按照小于35mg/Nm³来控制；颗粒物排放国家的标准是20mg/Nm³，我们是按照小于5mg/Nm³来控制，全年平均在2.0mg/Nm³。”

近年来，南方水泥聚焦生产制造全过程精益化的要求，持续推进节能降碳技术改造。长兴境内企业合计投入50多亿元用于优化升级和节能技术改造，与重组前相比，吨熟料煤耗、吨熟料综合电耗分别下降17公斤、21度，吨熟料发电量提升8度，吨水泥工序电耗下降11度。

南方水泥（上海）有限公司董事长、党委书记、总裁林国荣：“产能规模降低23%，能耗用电量降低50%，从2012年到2021年的数据显示，降了3.5亿度电耗，煤耗降低40%，但税收不降反升达到2009年的8倍。”

接下来，南方水泥将结合煤山镇城镇规划要求，进一步对长兴境内水泥企业实施优化升级，整合现有产能，迁建新的第二代新型干法水泥智能示范生产线，推动水泥产能向煤山地区集聚，打造国际先进水平的水泥熟料产业园。

关键词： 企业发展 南方水泥