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“记得刚到矿上第一次下井，师傅用‘扛得动50多公斤的单体液压支柱’来考验我，一番折腾下来，后背火辣辣的痛。现在，穿着白衬衣，坐在调度室操作按钮就能完成任务了。”谈起工作环境的巨变，“80后”综采队杜金超感触颇深。

“以前，我是运输一队的皮带岗位工，现在，转岗成了一名皮带集控员，避开了粉尘、煤尘以及噪音。”矿工朱慧林笑着说。

图为职工在利用智能眼镜检查设备故障

11月11日，国家能源集团乌海能源老石旦矿工们在谈到“5G+”技术在矿区投用给自己带来的变化时，幸福感溢于言表。

为解决煤炭企业的痛点难点问题，国家能源集团乌海能源老石旦煤矿结合5G关键技术和井工煤矿实际需求，提出融合大数据智能化建设方案，共实现了5G+智能调度平台、5G+AI智能分析系统、5G+全景工作面、5G+XR技术应用、5G+智能设备监测与故障诊断、5G+巡检机器人、5G+智能供水7个应用场景。

依托5G+技术，该矿着力把工人从繁重、危险的工作中解脱出来，利用5G带宽，借鉴地面全景导航，将全景视图应用到井下，成为国内首个实现工作面全景实时漫游的矿井。利用5G+AR远程三维仿真技术，进行隐患排查、作业指导、应急指挥，改变了井下“盲找”现状，大幅提升安全生产可视化指挥，提高安全生产监管效率和效果。搭载5G通讯模块，通过5G网络实现数据传输交互，巡检机器人配置高清拾音器、高分贝扬声器、高清摄像仪、多气体检测传感器、红外热像仪等传感设备，实现高清视频实时传输，巡检路线自由调整，设备温度、环境气体实时监测和报警，远程控制灵敏可靠，实现了固定岗位“无人值守”，目前，已减少112个固定岗位。

近年来，国家能源集团乌海能源依靠“5G+”等先进手段，由点面突破，向系统延伸，推动解决智能化项目的效率转化问题，在智能采煤方面，大力攻关惯导精准定位、支架自动跟随、多机精准联动、煤岩实时识别、参数智能调整、设备协同控制等核心问题。在智能掘进方面，加快突破自动精准定位、环境全面感知、掘锚同步作业、循环连续作业等技术瓶颈。在无人值守、灾害精准预警、机器人巡检等方面，重点解决高效互联、动态预警、协同控制等关键问题，以“5G+”推动企业数字转型、智能升级、融合创新再次迈上新台阶，真正达到“减人、提效、保安”的目标。（吕珺）

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