原标题：山东推进数字化、智能化技改升级 赋能工业新发展

中新网济南9月8日电(记者 沙见龙)走进位于山东枣庄薛城区的青岛啤酒(枣庄)有限公司生产车间，一罐罐啤酒在传输带上依次进入智能自动化设备进行罐装、打码、包装。该车间配备国际先进水平的自动化生产设备、智能终端设备、工业机器人，拥有国际最快生产线(9万罐/小时)。

从原料糖化、发酵过滤，再到装瓶、运输、存储，上述企业让啤酒工业的数字化得到最大彰显。2022年，该企业被认定为“2022年省级智能工厂(制造场景)”“市级智能工厂”。今年上半年，该公司所在的薛城区累计实施工业技改项目57个，项目计划总投资95.8亿元(人民币，下同)，完成投资19.8亿元，实现增幅11.5%。

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作为中国经济大省，山东工业体系发达。近年来，以“智能制造”为导向，将工业企业数字化、智能化转型发展作为技改升级和绿色低碳发展的重要抓手，是山东赋能工业企业发展的突出特点之一。

德州陵城区拥有规上企业183家，且形成了纺织服装、高端装备制造、农副产品深加工等特色产业集群，但因传统产业居多、部分企业设备落后产能低下等因素，影响着工业经济高质量发展步伐。为破解这一难题，该区制定“新型工业化强区”战略，以提升自主创新能力为核心，加快推动传统产业转型升级。

陵城区工业和信息化局局长李风华称，针对发展现状和产业结构，该区出台系列政策文件，推出创新发展、技改扩产、产业集约集聚6个方面20条措施。同时，将数字化和技术改造作为高质量发展的总引擎。今年前5个月，该区规上企业实现产值101亿元，工业增加值累计增速15.2%；工业税收3.3亿元，同比增长100%；制造业技改投资13.9亿元，同比增长25.8%。

“现在，精密制造产业园项目二期已经开工，将在现有高端流体控制阀、精密铸造企业的基础上，新增锻造、阀门附件等上游产业，实现高端阀门产品全覆盖。”邹城市工业和信息化局副局长樊佃东告诉记者，该市正着力推动以智能制造为导向的工业技改，推进以高端化工、生物医药、机器人等“1+5”主导产业为代表的工业企业进行数字化、智能化提档升级，加快推动工业经济高质量发展。

以“抓技改、扩需求、强投资、稳增长”为目标，邹城市打破传统项目推进模式，坚持分类培育、靶向发力，支持企业开展智能化改造，2023年上半年完成工业技改投资81.14亿元，增幅41.8%，综合排名居其所在的济宁市首位。

位于枣庄高新区的山东精工电子科技股份有限公司，集新能源产品研发、制造、销售和服务于一体，是当地本土锂电行业的龙头企业。通过建设数字化、信息化、网络化的锂电池产线，该公司研发生产出具有电池一致性好、使用寿命长、大倍率放电等多项技术优势的磷酸铁锂单体电池，在提高企业生产效率、稳定产品质量的同时，也激发了企业发展的内生动力。

近年来，枣庄高新区同样坚持以高端化、智能化、绿色化为引领，突出抓好重点技改项目建设，鼓励支持全区工业企业加大智能化技术改造力度，进一步激发企业在智能制造、节能减排中打造竞争新优势。越来越多的像精工电子这样的企业通过技改提升了内生动力，推动着区域制造业加快新旧动能接续转换和产业结构转型升级。

作为全球单体最大的硅碳新材料生产装备，临沂临沭县山田新材料集团全长13米的大型自动化真空反应装置格外醒目，它比国外同类装备容量提升2倍，承载力断裂比例下降3%，单位能耗降低20%，实现了国产替代，保障了锂电正负极材料及制造装备产业链供应链安全。

作为临沭县加强“智能制造”，推进企业发展实现数字化、智能化的一个缩影，上述集团现已形成先进陶瓷、精密线切割、智能装备制造三大产业矩阵，陶瓷辊棒市场占有率达40%，位居全国第一。近年来，临沭围绕“3+2+N”主导产业和九大产业链，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，通过智能化改造、数字化转型、绿色化提升产业发展层次和水平，推动产业升级。

“数字化、智能化工厂建设完成后，公司整体效益较前期有了显著提升，生产效率提升了200%，成品平均合格率达99.5%，资源利用率提高40%，工作量减少30%。”在德州临邑县，德州科顺建筑材料有限公司研发中心主任程德胜告诉记者，该企业产品涵盖防水卷材、防水涂料两大类100多个品种，得益于智能化改造，现在一个高品质防水卷材下线仅需9个小时。

近年来，临邑县同样以智能制造和工业互联网为主攻方向，大力推进数字产业化、产业数字化，提升数字经济治理体系和治理能力现代化，推动各行业各领域智能化转型，不断增强发展新动能。在临邑县工信局局长邢法睿看来，数字化改造的目的是帮助企业解决生产经营过程中的难题，鼓励企业通过智能化改造提升产品竞争力，不仅提升了产品质量和生产效率，在一定程度上也推动了企业技术与服务的创新升级。

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