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石化化工、钢铁、有色金属、建材、黄金、稀土等原材料工业是典型的流程工业。近年来，信息技术的普及应用对原材料工业的快速健康发展起到了重要作用。目前，在原材料工业中，企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等两化融合技术已经得到广泛应用。大中型原材料企业的数字化设计工具普及率达到了70%，关键工艺流程的数控化率达到了60%。两化融合正朝着综合集成和整合创新的阶段迈进，宝钢、中石化、中石油等特大型企业正在逐步实现智能化转型。

然而，我们也必须认识到，我国原材料工业在两化融合深度方面与国际先进水平相比仍存在很大差距。企业对两化融合的重视程度不够，信息化投资不足，关键核心软件装备受制于人，缺乏复合型人才，公共服务平台缺失，政策标准建设滞后等问题仍然比较突出。当前，发达国家正在纷纷启动"再工业化"战略，以重塑制造业的竞争优势。新一代信息技术迅速发展，网络化、数字化、智能化已成为占领产业发展制高点的关键因素。我们必须加快推进原材料工业两化深度融合，抓住时机，不可再等待，必须要付出巨大努力，坚持不懈地推进。

建材行业包括石材在内，重点发展关键生产装备的研发设计与制造工艺综合集成，加快推广产品全生命周期的数字化设计模式，实现在网络环境下的协同研发设计和集成应用。我们要加快推广水泥回转窑控制系统的在线仿真技术，在玻璃深加工制品、建筑卫生陶瓷、石材、新型房屋等领域推广计算机辅助设计（CAPP）、产品数据管理（PDM）等应用系统，开展创意设计和产品定制生产。

两化融合是指电子信息技术广泛应用于工业生产的各个环节，使信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再是相互独立进行的，不再是单方面的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生了工业电子、工业软件、工业信息服务业等新兴产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。

石材产业着重在公共平台建设、智能工厂示范、技术推广普及等方面努力，力求实现研发设计、物流采购、生产控制、经营管理和市场营销等方面的流程工业全链条全系统的智能化。我们要大力推动企业向服务型和智能型转型，不断提升石材行业的综合竞争力。石材产业需要完善两化融合水平的评估指标体系和等级评定方法，制定并完善一批数据采集、传输、交换及接口标准、信息安全标准、智能监测监管标准、电子标签编码及应用标准，以及识别、定位、追溯的通用规范，实现物料、产品、设备编码和各种标准的统一。

石材智能化通过建立新型的生产和营运管理模式，实现基于价值链的供应链优化，提高资源配置和物流管理水平。通过智能化的生产过程优化控制，提升操作自动化和实时在线优化水平。通过在线优化能源生产和消耗，提高节能减排水平。通过自动监控和报警来监测和管理可燃气体、有毒有害物质的存储、运输以及废气、废水等污染物的排放，提升安全和环保水平。通过设备到期预警和预防性维修，提高资产全生命周期管理水平。利用大数据分析技术进行关联性分析和预测分析，显著提高生产管理的精细化和智能决策的科学化水平。

我们应该支持发展壮大第三方大型专业石材电子商务平台，并创新商务模式。同时，支持大型企业将其自有电子商务平台转变为行业公共平台。鼓励行业协会、电商公司和石材企业联合建立石材电子商务平台。推动原材料工业大宗商品物流信息化发展，加强花岗岩、大理石等专业物流和供应链服务业，提升原材料工业供应链的协同管理能力。

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