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峰峰集团马选厂深挖内潜节省生产经营成本

本网讯(通讯员陈爱军)今年以来，马选厂加强经营成本管控，深挖四自、五效”潜力，强管理稳运营增效益，实现洗煤效率最大化。

该厂树牢过紧日子”思想，加强生产成本管控，持续开展对标攻关活动，精细管理深挖内潜，吨原煤介耗完成0.73千克，吨精煤油耗完成0.21千克，吨原煤生产电耗完成6.77度，三大消耗指标继续处于同行业领先水平。

该厂大力推行四自、五效”管理，修订《党政一体化绩效考核管理办法》《修旧利废管理办法》，加大成本费用的考核力度，激发了职工的工作热情。生产指挥中心自主完成角锥池改造、墙体设备管线拆除、岗位设备设施刷新、地面平整硬化等工作;对干燥工段至煤泥棚出口的1110平方米地面进行了硬化，节约施工费5.8万元。机电科自主完成《设计安装901#皮带机尾给煤机》项目，避免了皮带跑偏、入料不稳等问题;自主完成《设备参控及修改集控系统升级改造》项目，节省外委费用2万元;首次自主完成了长30米、重260吨干燥机的托轮轴承更换工作，既锻炼了职工队伍，还节约维修费2.5万元;自主完成胶接201#皮带头、更换3028#振动筛大梁工作。机电科还与洗选车间密切配合，自主设计安装426#精煤压滤机及其配套设施，节约了设计安装费用，提高了东部精煤压滤系统处理能力，降低了精煤产品水分。运销科开展清仓攻坚行动，完成了7、8、13道共计20个精煤仓的清理工作，累计清理出粘仓积煤500余吨，同时在煤仓内壁铺设高分子板，有效避免挂煤堵仓，扩大了仓容，加快了装车速度。

该厂完成龙门吊遥控改造、破碎机齿辊轴修复、压滤机滤板修复、CW12000型智能万能式断路器修复、电液推杆修复等修旧利废项目，节约成本8万余元。自修激振器、自缠电机、修复电滚筒、托辊、阀门，自制注油器、防跑偏立杆、自修滤板，降低生产成本，节约材料费用近10万元。组织验收修旧利废项目13项，其中维修电机24台，激振器3台，修复压滤机滤板9块，修复托辊41个，回收落地煤20吨，共创效20余万元。

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