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峰峰集团马选厂科学组织精煤生产过程管理

本网讯(通讯员 陈爱军)6月份以来，马选厂从落实大精煤战略入手，瞄准精煤生产目标持续发力，严管理破瓶颈，强落实解难题，确保精煤生产高效稳定。

该厂全面落实一线工作法，对洗煤重要岗位人员配置、技术力量进行合理调配，保证最大限度发挥职工专业技能优势;加强洗煤工艺流程各环节衔接力度，依据设备性能和产品指标要求，制定最佳配煤入洗方案，动态优化调整洗选参数，全面跟踪生产流程管理，将原煤小时处理量控制在750吨左右;及时处理突发性、临时性生产和设备事故，针对精煤指标规范精准化验，对化验结果进行综合分析论证，进一步优化洗煤方案，通过强化质量监控和过程管控，确保精煤参数指标达标。

该厂为确保精煤生产有序推进，组织召开精煤生产协调推进会，成立生产、安全、机电运行、后勤保障4个专业保障组，明确责任超前谋划，对可能出现的问题提前预判，采取应对措施，细化精煤生产预案;对洗煤设备分区域进行专项检查与维护，完成脱介筛板、精煤弧形筛、中煤弧形筛更换和倒头工作，对磁选机底流箱杂物、积煤深度清理，压滤机小车、支架、链条检修维护。

该厂紧盯入洗原煤煤质情况，实现精煤质量源头掌控管理。为确保精煤产品水分合格，增加生产过程中精煤水分检测抽查频次，重点监测精煤泥离心机、精煤压滤机水分;为增强对精煤产品质量的把控，建立精煤分批次的煤源追溯机制，优化精煤入洗方案，对产品质量进行闭环管理。

关键词： 峰峰集团马选厂科学组织精煤